逼上绝径悬一线  创新工艺解难题

  作者：骆嘉成    来源：本站原创    2010-08-23    

紧扣生产实际，解决技术难题，是我队浙南公司开展“地勘先锋”创先争优活动的亮点。近日，该公司在温州鹿城广场（浙江省第一高楼）项目中，采用工艺技术创新，成功处理一起钻孔掉钻事故，确保成桩顺利完成，直接减少了公司的经济损失，得到建设方和设计方的好评。

事故发生，离终孔仅差30厘米

孔内掉钻事故在桩基施工中较为普遍，事故处理起来也异常复杂，情况迥异，主要原因是受地层特征、孔壁稳定性、泥浆性能、孔内钻具状态等因素的影响。由于孔内情况不同，所以每次事故都无法用固定流程与方法来处理，有时因处理不及时或方法不当，易造成质量事故，甚至引发安全事故。

2010年6月21日下午4时，浙南公司鹿城广场桩基工程A22孔在仅差30厘米即终孔的情况下，由于钻杆法兰（法兰（Flange）又称法兰盘或突缘，是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端）脱落，导致28.3米钻具掉至孔底。事故发生后，机台立即向项目部报告。公司接到项目部报告后，总经理和总工程师立即赶赴现场展开事故调查。此次事故呈现以下几个特征：第一，钻孔很深，钻头底部深度为103.1米；第二，钻具重，掉至孔底的滚刀钻头加上9节钻杆自重为8.9吨；第三，孔内处理空间局促，钻杆法兰与孔壁之间理论间距仅为32.5厘米；第四，泥浆性能不稳定，由于泥浆中含砂率高达12%，大量砂土沉淀极易形成埋钻。

事故处理，被逼上唯一绝径

情况刻不容缓，事故就是命令。公司迅速成立了以总经理和总工程师为核心的事故处理小组。

既然钻具掉至孔底，当然首先考虑是把钻具打捞上来。在了解事故起因并判明孔内情况后，事故处理小组制定了系列钻具打捞方案及应急处理措施，方案制定本着安全第一、操作性强、成本经济的原则，由专人统一指挥、稳步实施打捞。从6月21日至7月16日，先后分别采用锚钩打捞、直钩打捞、抱钩打捞、打捞锥拔、油压锚顶等五套打捞方案，共12回次打捞流程，但由于地表上拔力已接近孔内钻杆承受极限强度，考虑到地基、孔壁稳定性等安全风险，最终放弃孔内钻具打捞方案，开始研究唯一的、只许成功不许失败的成桩处理方案——事故处理，被逼上唯一绝径！

成桩处理方案，就是先将钢筋笼下放至设计深度，在钢筋笼内壁与钻杆之间（理论间距仅25厘米）下放特制管道（管道外径为Φ154），将孔底淤积沉渣清理干净后，在25兆帕外推力作用下，通过管道将混凝土从地表送至孔内，在孔底及孔壁薄弱处采用高压注浆消除质量隐患，最终将孔内钻具形成桩芯的一部分。7月19日，事故处理小组将方案上报设计院，经设计院权威专家反复计算与论证后认为：该处理方案合理，措施得当，同意实施。

尽管设计院已经同意了成桩处理方案，但能否成功实施，面临着诸多技术难题。第一，钢筋能否下放至设计孔深；第二，特制管道能否下放至孔底，管壁与钻杆及钢筋笼之间理论间距只有不到5厘米；第三，管道能否清返干净孔内淤积沉渣；第四，混凝土能否顺利通过管道运送至孔底。这四项技术问题任何一项不能解决，即意味着方案失败，后果不堪设想。前三项技术问题均能通过反复尝试来解决。而最关键的是第四个技术难题，查询资料，没有应用的先例，仅凭理论上计算可满足要求。

事故处理小组为了保证方案成功实施，又进行了大量的论证，大家群策群力，不断优化方案，将所想到的可能突发事故均作了应急部署。7月25日下午4点开始实施，结果如愿以偿，按照最希望的设计线路实施成功，为公司直接减少经济损失约40万元。