长期以来，我队地质工程分公司的钻探施工一直受“人机工效提升缓慢”的困扰。在通过对各个矿区、钻孔施工情况的调查分析后，发现施工进度缓慢，很大程度上是受相关设备频繁维修的拖累。时间就是效率，钻孔施工效率低，成本增大，这不仅大大降低钻探业务在市场上的竞争力，而且频繁的机械维修也将不断缩短设备的使用寿命。针对此问题，公司组织我们一行5人，脱产进厂拜师学艺，开展钻探机械设备维修保养方面的培训学习。

有着近六十年光荣历史的江苏无锡探矿机械总厂，是一家集科研、设计、生产、销售、服务多位一体的钻探设备制造老牌企业。在该厂技术员地讲解下，一行人绕着厂区认真参观，厂内的一切都显得那么井井有条，并不像先前想象中的那样一片嘈杂混乱。各式钻机设备摆放井然有序，各工种之间分工明确，衔接流畅，已经装配好的设备似将要出征的战士一般“排排站”，整齐划一，英姿飒爽，蓄势待发，准备随时开赴矿区参战。参观过后，一行人对该厂能将“没有规矩，不成方圆”的企业文化渗透到厂区的每一处，印象深刻的同时，也对接下来的培训课程充满更多期待。

第二天，一行人就被安排进一线生产车间，当起学徒工，真正开始“角色体验式”学习。在结合制造图纸对钻机、泥浆泵等相关设备的工作原理及构造作全面介绍后，“把玩”钻机几十年的老师傅，从设备制造的角度出发，重点就日常钻探施工中，常出现的各种问题及特别注意事项等作针对性讲解。大伙深知此次培训机会难得，更应格外珍惜，纷纷结合自身在施工中遇到的问题积极主动向老师傅请教，竖起耳朵边听边记，生怕有所遗漏，同时也希望能将老师傅的“化疾药方”带回去，以便帮助更多的钻探技术员提升专业水平。理论学习结

束后，又在老师傅手把手地指导下，大伙摒弃之前操作钻机时的习惯性思维，以更严谨、规范的态度，全身心地投入到设备拆解与组装的实践环节中。从整台钻机的拆装，到重点配件的替换，大到拆装顺序及安装技巧，小到一颗螺丝安装的松紧度，反反复复，不厌其烦地加以练习……

在晚间的内部学习心得交流会上，大伙你一言我一语地积极发言，分析总结出在一线钻探施工中，造成设备频繁维修的主因在于：一是日常施工中对设备的保养跟不上趟，导致钻机经常带着隐疾上岗，这不仅成倍增加设备在使用过程中可能引发不必要事故的概率，更是无形中放大潜在的安全隐患。二是“勉强用、凑合用”等不端心态的存在，往往造成无法预计的施工事故后果。施工中，起初可能只是一个小部件发生故障，但未引起班长或机长的重视，或草草对付了事，或视而不见，导致小毛病引发大故障的恶性反应，最终导致钻机彻底“熄火”，不得不拉回厂里大修。如此因小失大做法，既影响施工效率，加大生产成本不说，来来回回地折腾拆装，工人的劳动强度被不必要的增大，工作积极性也会大打折扣。三是每年收队后，由于各种原因很难做到将钻机及配套设备拉回仓库进行大修。如果日常检修维护不到位、不及时，就难以从源头上消除故障隐患，再则操作人员流动性较大，水平参差不齐，责任心强弱不一，在不了解钻机结构及工作原理情况下，常常“任性”操作，长此以往，再坚强的设备也会“生病”罢工。

短短几天培训，收获良多。通过学习，对于在今后一线施工中出现的问题将能更为从容的应对，解决思路也将更加清晰。同时也认识到，一名优秀的钻工，也应该是现场检修设备的技术“大拿”。在一丝不苟的按照操作规程使用设备，认真落实设备日常“体检”举措，仔细排查并消除隐患，从根源上防范并杜绝故障发生的同时，还要特别加强防范意识，做到发现问题就及时解决，将故障隐患彻底消除在萌芽状态。

                   （地质工程分公司  高晓泽）